Если диаметр канала наконечника чрезмерно уменьшиться или же плазмообразующий газ сильно увеличиться в своем количестве, то это приведет к двойному дугообразованию. То есть, в данном случае одновременно будут гореть две дуги. Одна между наконечником и изделием, а вторая между вольфрамовым электродом и наконечником. Как результат – это приводит к разрушению наконечника.
В связи с этим, дополнительное сжатие плазменной струи осуществляется газами на выходе ее из канала мундштука. Одной из главных особенностей сварки сжатой дугой является образование проплавления по типу замочной скважины. В данном случае проплавление характеризуется образованием малого отверстия, которое совместно с плазменной струей движется вдоль шва.
Расплавленный металл находится позади данного отверстия и образует шов. Получается это за счет поверхностного натяжения. При оптимальных режимах с обратной стороны шва образуется валик, имеющий ширину 1-3 мм и высоту 0,5-1,5 мм, он указывается на сплошное проплавление. Под оптимальными режимами подразумевается количество плазмообразующего газа, сила тока, диаметр канала мундштука и пр.
Во время сварки сжатой дугой стыковых соединений, имеющих толщину до 10-15 мм сварку можно вести в один проход без использования присадочной проволоки, а также без разделки кромок. Как результат, получается сквозное проплавление, а шов в данном случае, не имеет выпуклостей. Сваривая соединения больших толщин нужно производить подготовку кромок с суммарным углом раскрытия 30 градусов, а также притуплением 7-10 мм. Сборка производиться без зазора.
Первый проход осуществляется без присадочного материала со сквозным проплавлением, а дальнейшие проходы уже производятся с использованием присадочного материала. Присадочный материал вводиться либо в начале, либо в конце сварочной ванны. Плазменную струю в данном случае нужно отрегулировать, чтобы не получалось сквозного проплавления, а сам процесс шел, как у аргонно-дуговой сварке.
