При выборе и эксплуатации СОТЖ специалисты зачастую руководствуются рекомендациями в области применения, хранения, транспортирования, утилизации, контролю качества, приготовлении рабочих эмульсий и охране труда при работе.
Для конкретных процессов металлообработки выбор СОЖ осуществляется исходя из типов предстоящих операций, способов подачи в зону обработки, а также характеристики материалов, которые обрабатываются.
При правильном выборе СОТЖ обеспечивается технологическая эффективность, осуществляется экономия самого вещества, благодаря продлению срока службы, а также улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
Технологическая эффективность совместно со сроком службы СОТЖ в большинстве случае определяется культурой использования смазочно-охлаждающих средств, что в свою очередь предполагает подготовку систем подачи СОТЖ перед заправкой, а также контроль и корректировка качества во время эксплуатации. Под заправкой подразумевается очистка, промывка и дезинфекция. Для очистки СОТЖ от инородных масле и механических примесей зачастую применяется сепарирование. Данный метод является наиболее эффективным для очистки.
СОТЖ применяются в таких отраслях: термическая, волочение, абразивная обработка, лезвийная, деформационная, штамповка, смывание форм в строительной промышленности, а также в прокатке общемашиностроительных металлов.
Что касается утилизации то используют реагентный и сорбционный метод разрушения эмульсий. Во время эксплуатации СОТЖ, в данную жидкость попадают иные масла, смазки, спецжидкости из гидравлических систем. Как результат, все это влечет за собой повышение содержания солей жесткости в водной фазе, а также микробиологическое поражение. Через некоторое время возникает необходимость замены СОТЖ, а также дальнейшей утилизации этой жидкости.
